壓力容器制造中常見問題及分析

為了實現國家可持續發展戰略，國家開始倡導和實施壓力容器的綠色設計，逐步形成現代壓力容器制造模式。

隨著壓力容器制造工藝的不斷發展，其制造過程中的一些問題也漸漸暴露，需要我們及時的發現問題，規避風險，提高壓力容器的安全性。這些問題包括材料問題、變形問題、焊縫問題、應力腐蝕問題和氫脆問題等。
1 材料問題
壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題，以優代劣和以厚代薄。需要在設計、采購、檢驗、保管、發放和使用全過程嚴格控制材料的質量，嚴格遵從國家標準。
2 變形問題
壓力容器的變形嚴重影響生產過程中的嚴密性和可靠度，進而影響壓力容器運行過程中的安全性。變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題，首先就是要提高下料水平，可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理；其次模具的形狀需要嚴格控制，充分考慮到壓力容器成型過程中和成型后的變化，另外，組裝壓力容器過程中可以用定位卡具進行定位，以防止壓力容器的變形，用經緯儀檢測直度。
3 焊縫問題
壓力容器制造過程中，很多部件是靠焊接連接的，焊縫的布置及焊接質量直接影響壓力容器的質量，特別要注意焊縫缺陷進而產生應力集中現象。在焊接過程中，注意焊縫的布置，焊縫的交叉和重疊不可避免，因此，在操作之前需要對壓力容器進行應力分析，可以用計算機軟件進行輔助計算。
4 應力腐蝕問題
應力腐蝕裂紋的產生是由于應力和腐蝕環境共同作用產生的。在實際操作過程中需要從材料本身出發來解決這個問題。在設計壓力容器時，就需要充分考慮到應力腐蝕問題，選擇適合的材料。
5 氫脆問題
氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。防止氫脆現象的產生可以在鋼中添加鉻、鈦、釩等金屬元素，還可以添加緩蝕劑，電鍍、吹沙除銹等方式。
壓力容器制造過程中需要注意的問題有很多，在設計、檢測等方面仍存在一些問題。從設計、制造到檢驗各個環節都應該把握好，嚴格按照國家標準和各項規范執行，同時，應用計算機軟件輔助，盡量減少壓力容器制造的質量問題，保證壓力容器出廠后運行的安全性。